بڑے اور چھوٹے ذرات مصنوعات میں بڑے یا چھوٹے ذرات کی ایک خاص تعداد کی موجودگی کا حوالہ دیتے ہیں۔ بڑے ذرات ایسے ذرات ہوتے ہیں جن کا سائز کسی بھی سمت میں 5mm سے زیادہ ہوتا ہے، بشمول جڑے ہوئے ذرات۔ اگر آپ کی وائبریٹنگ اسکرین 8 ملی میٹر کے میش سائز کے ساتھ بڑے ذرات کو اسکرین کرنے کے لیے سیٹ کی گئی ہے، تو وائبریٹنگ اسکرین کے آپریشن کے دوران، 5 ~ 8 ملی میٹر قطر کا مواد یقینی طور پر وائبریٹنگ اسکرین سے گزرے گا اور پروڈکٹ میٹریل میں داخل ہوگا۔
چھوٹے ذرات کو کسی بھی سمت میں 2 ملی میٹر سے کم سائز کے ذرات کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، بشمول ملبہ اور ٹوٹے ہوئے ذرات۔ اگلا، ہم بڑے اور چھوٹے ذرات کی تشکیل کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہیں۔
وجہ
سانچہ حرارتی درجہ حرارت
چاہے ٹیمپلیٹ ہیٹنگ کا درجہ حرارت یکساں ہے یا نہیں اس سے براہ راست متاثر ہوتا ہے کہ آیا پگھلا ہوا مواد آسانی سے دانے دار ٹیمپلیٹ کے مولڈنگ چینل سے گزر سکتا ہے۔ اس ڈیوائس میں استعمال ہونے والا ٹیمپلیٹ ایک ہاٹ چینل ٹیمپلیٹ ہے، اور رال کو اچھی پگھلی ہوئی حالت میں رکھنے کے لیے اعلی درجہ حرارت والے گرم تیل کو اندر سے گرم کیا جاتا ہے۔ سانچے پر مولڈ سوراخ یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ صرف اس صورت میں جب ہر مولڈ ہول کی ڈسچارج کی رفتار یکساں ہو، یکساں سائز کے ذرات کو کاٹا جا سکتا ہے۔
اگر درجہ حرارت کا کنٹرول ناہموار ہے تو، کچھ مولڈ سوراخوں میں مواد کے بہاؤ کی شرح ناہموار ہوگی۔ پیلیٹائزنگ نائف ڈسک کی کارروائی کے تحت، مختلف لمبائیوں کے فاسد ذرات نمودار ہوں گے، جو مصنوعات کے معیار کو بری طرح متاثر کریں گے۔ چونکہ اس ڈیوائس کا گرم تیل کا نظام بند ڈیزائن نہیں ہے، اس لیے آپریشن کے دوران گرم تیل کو کاربنائز کرنا آسان ہے۔ جب گرم تیل کا نظام چل رہا ہے تو، کاربنائزڈ مواد کو روکنے یا بہاؤ کے چینل پر چپکنے میں آسان ہے، غیر معمولی حرارت کا سبب بنتا ہے؛ اس کے علاوہ، ڈیزائن وجوہات کی وجہ سے، گرم تیل کی پائپ لائن ایک اعلی مقام پر واقع ہے. اگر گرم تیل کے نظام کو اچھی طرح سے بند نہیں کیا گیا ہے تو، ہوا کو سانس لینا آسان ہے، جس سے سسٹم کے دباؤ میں اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے، اور ٹیمپلیٹ کی غیر مساوی حرارت کا سبب بننا بھی آسان ہے۔
اس کے علاوہ، کم پگھلنے کے بہاؤ کی شرح والی مصنوعات تیار کرتے وقت، ٹیمپلیٹ طویل عرصے تک چلتا ہے اور استعمال کیا جانے والا بڑا یپرچر فلٹر لامحالہ کاربائیڈ کی تھوڑی مقدار کو ٹیمپلیٹ میں داخل ہونے دیتا ہے۔ طویل مدتی جمع آسانی سے سڑنا کے سوراخوں کو بلاک کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ جب رال سڑنا کے سوراخوں سے گزرتی ہے تو مزاحمت مختلف ہوتی ہے اور جس رفتار سے یہ سڑنا کے سوراخوں سے گزرتا ہے وہ مختلف ہوتی ہے جس کے نتیجے میں بڑے اور چھوٹے ذرات نکلتے ہیں۔
کٹر
کٹر کے پھٹنے یا ٹوٹنے سے بھی بڑے اور چھوٹے چھرے لگ سکتے ہیں۔ آیا کٹر فیڈ پریشر کٹر کی رفتار سے میل کھاتا ہے، براہ راست چھروں کی لمبائی اور کٹر کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔ کٹر کا زیادہ دباؤ کٹر ٹوٹنے کے حادثات کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ کٹر فیڈ کا بہت کم دباؤ چاقو کی پیڈنگ یا چاقو کے الجھنے کے حادثات کا باعث بن سکتا ہے، جو پیلیٹائزنگ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔
مواد اور عمل کے حالات کے اثر و رسوخ کی وجہ سے کٹر کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن گرانولیٹر کو چلاتے وقت، بوجھ بہت تیزی سے اٹھایا اور کم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹر ڈسک کے دباؤ میں بڑی تبدیلیاں آتی ہیں اور کٹر کو توڑنا آسان ہوتا ہے۔ اسکرین چینجر کے دوران، اسکرین چینجر کے اندر گیس صاف طور پر خارج نہیں ہوتی ہے، تاکہ اسکرین چینجر میں باقی گیس ٹیمپلیٹ سے پانی کے چیمبر میں خارج ہوجائے، جس کے نتیجے میں کٹر کے دباؤ میں بڑی تبدیلیاں آئیں؛ ان وجوہات کی وجہ سے پیلیٹائزر کا آپریشن خراب ہو جائے گا، پیلیٹائزنگ یکساں نہیں ہے، اور بڑے اور چھوٹے چھرے بنتے ہیں۔ ان میں سے، جب کٹر کی رفتار مادی خارج ہونے والی رفتار سے زیادہ ہوتی ہے، تو چھوٹے چھروں میں اضافہ کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، جب کٹر کی رفتار مادی خارج ہونے والی رفتار سے کم ہوتی ہے، تو بڑے چھروں کے بڑھنے کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔ فی الحال، اس ڈیوائس کی کٹر سپیڈ 300~600r/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ ان میں، ایک ٹن بوجھ کے ہر اضافے یا کمی کے لیے، اوپری اور نیچے کی ایڈجسٹمنٹ 5r/منٹ ہیں۔
ٹھنڈک پانی کا غیر معقول درجہ حرارت
پیلیٹائزنگ یونٹ کے آغاز کے طریقہ کار میں، ایک اہم ترین عنصر جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا سٹارٹ اپ کامیاب ہو سکتا ہے "پانی"، "چاقو" اور "مادی" کے بیک وقت ہونے والے تین عمل ہیں۔ یعنی، ٹھنڈا پانی پانی کے چیمبر میں داخل ہوتا ہے، پیلیٹائزر چاقو کی ڈسک گھومتی ہے، اور ٹیمپلیٹ مواد کو خارج کرتا ہے۔ اسٹارٹ اپ کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے تینوں عمل کو بیک وقت انجام دیا جانا چاہیے۔ ان میں سے، ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کی ترتیب ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔
ٹھنڈک پانی پانی کے چیمبر میں داخل ہونے کے بعد، ٹیمپلیٹ کو جلدی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، خاص طور پر سانچے کا نچلا حصہ ٹھنڈک پانی سے رابطہ کرنے والا پہلا حصہ ہے۔ اگر ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کی ترتیب غیر معقول ہے تو، سانچے کے نچلے نصف حصے میں سڑنا کے سوراخ بڑے علاقے پر مسدود ہو سکتے ہیں۔ بلاک شدہ مولڈ سوراخوں کو بعد کی پیداوار میں پولیمر کے ذریعے کھولنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹیمپلیٹ ڈسچارج ہول کی ناہموار خارج ہونے والی رفتار، غیر معمولی پیلیٹائزنگ اثر، اور "بڑے اور چھوٹے چھرے" کی تشکیل ہوتی ہے۔ غیر معقول ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت کٹر کی سروس لائف کو بھی کم کر دے گا۔
دیگر وجوہات
مختلف MFR اور ربڑ کے مواد کے ساتھ پولی پروپیلین مصنوعات تیار کرتے وقت، پیلیٹائزر کے آپریٹنگ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اگر پیرامیٹر درست طریقے سے متعین نہیں کیے گئے ہیں، پیلیٹائزر کی رفتار اور کٹر اور ٹیمپلیٹ کے درمیان فاصلہ مناسب نہیں ہے، تو یہ ناہموار پیلیٹائزنگ کا باعث بھی بنے گا اور بڑے اور چھوٹے چھرے پیدا ہوں گے۔
بہتری کے اقدامات
بلیڈ پریشر کنٹرول، ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت کنٹرول
چاقو کے دباؤ کا سائز براہ راست گولی کی شکل کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ چاقو کا بہت زیادہ دباؤ پیلیٹائزر کو ٹیمپلیٹ کے قریب کر دے گا، جس کی وجہ سے کٹر پہن جائے گا اور ٹوٹ بھی جائے گا، جبکہ چاقو کا بہت کم دباؤ چاقو کو لپیٹنے اور پیڈ کرنے کا سبب بنے گا۔ لہذا، چاقو کے دباؤ کو ({{0}}.2±0.05)MPa پر رکھنے کے لیے سخت کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
بہت کم ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت ٹیمپلیٹ کے ڈائی ہول کو بلاک کرنے کا سبب بنے گا، جبکہ بہت زیادہ درجہ حرارت ٹیلنگ اور مسلسل چھروں کا سبب بنے گا۔ لہذا، ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کو 50 ~ 65 ڈگری پر رکھنے کے لیے سخت کنٹرول بڑے اور چھوٹے چھروں کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔
دانے دار کٹر اور ٹھنڈے پانی کی pH قدر کو وقت پر تبدیل کریں۔
ٹھنڈے پانی کی تیزابیت اور الکلائنٹی کٹر بلیڈ کے پچھلے حصے کو خراب کر دے گی۔ چونکہ اس آلے میں استعمال ہونے والا ٹھنڈا پانی صاف شدہ پانی سے آتا ہے، اس لیے pH=6 تیزابیت والا ہے۔ لہذا، کٹر کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور طویل مدتی استعمال کے دوران کٹر کو اچانک ٹوٹنے سے بچنے کے لیے، کٹر کو زیادہ قریب سے مانیٹر کیا جانا چاہیے اور بلیڈ کو وقت پر تبدیل کرنا چاہیے۔ سنکنرن کے امکان کو کم کرنے کے لیے آپ ٹھنڈے پانی کی pH کو زیادہ غیر جانبدار pH میں تبدیل کرنے کے لیے مناسب کمزور الکلی بھی شامل کر سکتے ہیں۔
روزانہ کی نگرانی اور انتظام کو مضبوط بنائیں
ذرات کے ظاہری معیار کے کنٹرول کو حاصل کرنے کے لیے، نمونے لینے کے دوران ذرہ کی شکل کے معائنہ کو مضبوط کریں۔ دانے دار کے نمونے لیتے وقت، آپریٹر کو ذرات کی ظاہری شکل کو احتیاط سے چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر وہاں بڑے اور چھوٹے ذرات ہیں، تو فوری طور پر عمل اور آلات کے اہلکاروں کو مطلع کریں کہ وہ کٹر کو چیک کریں اور اس سے نمٹنے کے لیے۔ ایک ہی وقت میں، بڑے اور چھوٹے ذرات کا جائزہ لینے کے لیے معائنہ کرنے والے اہلکاروں سے رابطہ کریں۔ معائنہ کے کام کو مضبوط بنانے کے لیے، ایک بار جب بڑے اور چھوٹے ذرات مل جائیں، عمل کے پیرامیٹرز کو وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے اور کھلنے کی شرح کا حساب لگانا چاہیے۔
(پیداوار کی شرح × ذرات کی تعداد × 1000) ÷ (بلیڈز کی تعداد × آلے کی رفتار × 60)=غیر رکاوٹ شدہ سوراخوں کی تعداد فارمولے میں: پیداوار کی شرح یونٹ کلوگرام فی گھنٹہ ہے؛ ذرات یونٹ کی تعداد جی ہے؛ پیلیٹائزر کی رفتار r/min ہے (سوراخوں کی تعداد ÷ مولڈ ہولز کی تعداد) × 100%=کھلنے کی شرح۔
